|
اصلاح فرآيند توليد با مواد پلي پروپيلن با استفاده از هيدروژن پراكسيد آلي
نوشين بيات/ كارشناس پليمر واحد تحقيق و توسعه شركت پاكشو
در فرآيند توليد قطعات پلاستيكي از جنس پلي پروپيلن, اصلاح جريان مواد مذاب جهت حصول بهترين كيفيت ظاهري و كيفي در قطعه نهايي, بسيار حائز اهميت است. در اين راستا با استفاده از پراكسيدهاي آلي (براي مثال مواد Luperox توليد شركت Arkema), مي توان جريان مواد مذاب پلي پروپيلني در فرآيند را بخوبي اصلاح و كيفيت مواد مذاب در توليد را يكنواخت نمود. پراكسيد مصرفي در فرآيند, با تجزيه هيدروژن موجود در ساختار مولكولي پلي پروپيلن با استفاده از فرآيند راديكالهاي آزاد, باعث اصلاح سرعت جريان مواد مذاب مي شود.
همانطور كه در نمودار ذيل قابل مشاهده است, مقدار پراكسيد آلي مصرفي, ارتباط مستقيم با سرعت جريان مواد مذاب در فرآيند داشته و با افزايش مقدار پراكسيد آلي مصرفي سرعت جريان مواد مذاب افزايش مي يابد. اين مقدار مصرف معمولا بين 200 و 1000 PPM است.
در كنار مقدار پراكسيد مصرفي بايستي پارامترهاي ديگر موجود در فرآيند توليد نيز كنترل شوند تا بهترين نتيجه حاصل گردد. براي مثال دماي اكسترودر در فرآيند بايستي بين 220 و 230 درجه باشد, چون دماي بالاي 240 درجه در كنار بالا بردن سرعت جريان مواد مذاب در فرآيند باعث تخريب حرارتي پلي پروپيلن موجود در فرآيند و در نتيجه تغيير رنگ قطعه نهايي توليد شده در فرآيند مي گردد.
عامل ديگري كه بايستي در فرآيند كنترل شود, زمان ماندگاري مواد در اكسترودر است, اين زمان بايستي تا حدامكان كم بوده تا از تخريب حرارتي پلي پروپيلن جلوگيري شود. معمولا اين زمان حدود 6 تا 10 Half- Lives مي باشد ( Half-Life زمان لازم براي نيمي از مقدار پراكسيد مصرفي در فرآيند تا تجزيه كامل آن, در دماي فرآيند است).
يكي از پراكسيدهاي آلي استاندارد مصرفي در صنعت پلاستيك با نام تجاري Luperox در بازار موجود است. از اين پراكسيد مي توان بخوبي در فرآيند توليد قطعات پلي پروپيلني به روش اكستروژن استفاده نمود. اين ماده در توليد قطعات پلي پروپيلني مصرفي در صنعت غذايي نيز قابل استفاده بوده و داراي مجوز FDA است. اين افزودني در اشكال مايع, مستربچ و يا فرآوري شده با كربنات كلسيم قابل تهيه است (بصورت Filler). در جدول ذيل خواص ماده نام برده در اشكال مختلف آن قابل مشاهده است:
|