|
آشنايي با فوايد ايجاد واحدهاي بار متمركز در حمل كالاها و استفاده از فيلم هاي استرچ در
تحقق آن
نوشين بيات/كارشناس پليمر واحد تحقيق و توسعه شركت پاكشو
براي اولين بار در اوايل سال 1970 در آمريكا, فيلم استرچ جهت شرينك انواع محصولات و كارتن هاي حاوي اجناس مختلف, كشف و به سرعت راه خود را در ساير نقاط جهان پيدا نمود. هدف اصلي اين متن يادآوري مخاطبان از فوايد ايجاد واحدهاي بار متمركز و آشنايي آنها با اين نوع فيلم ها مي باشد.
چرا بايستي يك واحد بار متمركز از بسته هاي حاوي اجناس خود را ايجاد كنيم و معناي Unitizing چيست؟
ايجاد يك واحد بار متمركز :(Unitizing) فرآيندي كه در آن اجناس تكي و كوچك در كنار هم جمع شده و با هم يك واحد بزرگ بار متمركز را ايجاد مي كنند.
فوايد زياد يونيتايزينگ:
1- كاهش هزينه هاي حمل: هر زمان كه مقدار يك بار از اجناس بسته بندي شده از نظر تعداد- اندازه و وزن افزايش يابد, هزينه لازم جهت حمل تعداد زيادي از آن اجناس در زمان كوتاه, كاهش مي يابد.
2- كاهش تعداد پرسنل مورد نياز جهت حمل بار: بدون ترديد حمل و نقل بارهاي تكي و پراكنده در مقايسه با حمل بارهاي يونيتايز شده, زمان بسيار كمتري را صرف مي كند. پس صرفه جويي در ساعات كاري پرسنل حمل و حمل بار بيشتر در زمان كمتر و در نتيجه نياز به افراد كمتر جهت حمل همان مقدار از بار موجود, به راحتي ايجاد مي گردد.
3- سرعت حمل و انتقال بار: حمل سريعتر مقدار زيادي از بار در كارخانه - انبار و يا ساير مسيرهاي حركت بار.
4- كاهش هزينه هاي حمل: كاهش زمان بارگيري وسايل نقليه حمل بار و امكان استفاده از تعداد كمتري از وسايل نقيله بار.
5- محافظت:
1- يوينيتايز كردن بارها, باعث كاهش صدمات وارده به بار در اثر وقايع ناگهاني و يا سرقت اجناس موجود در بار مي گردد و بار موجود به آساني آمارگيري و شمارش تعداد مي شود.
2- يونيتايز كردن بارها, باعث كاهش صدمات وارده به اجناس در اثر حمل با دست- افتادن از دست- له شدگي در اثر فشار زياد وارده با دست و دفرمگي هاي احتمالي بار مي گردد. بعلت حمل اجناس يونيتايز شده با ليفت تراك و قرار گرفتن آنها در پالتها, اين مهم مهيا مي گردد.
3- يونيتايز كردن بارها, باعث جلوگيري از چيدمان غلط بار و وارد آوردن فشار زياد بارهاي رويي
بر روي بارهاي زيرين در چيدمان دستي غلط مي گردد.
فوايد استفاده از فيلم هاي استرچ در ايجاد بارهاي يونيتايز شده:
1- هزينه پايين خريد اين نوع فيلم در مقايسه با ساير مواد مصرفي جهت بسته بندي و يا بستن تعدادي از اجناس به هم.
2- حفاظت اجناس بسته بندي شده در مقابل رطوبت- آلودگي ها و ساييدگي.
3- كاربري قابل اطمينان: اطمينان خاطر در خوب بسته ماندن اجناس, معمولا در استفاده از انواع چسب ها, بسيار كم است و به لحظه قابل رديابي و چك كردن نمي باشد. با استفاده از فيلم هاي استرچ در يك نگاه اين مهم قابل رويت و چك كردن است.
4- اتوماسيون: دستگاه هاي مورد استفاده در شرينك بسته ها معمولا يا كاملا يا به مقدار زياد اتوماتيك عمل مي كنند. در نتيجه بازدهي فرآيند بسته بندي اجناس و كاهش هزينه پرسنل مصرفي قابل ملاحظه است.
5- راحتي جداسازي فيلم از بسته شرينك شده با فيلم, در زمان بازكردن جنس: فيلم هاي استرچ به بسته نچسبيده و جداكردن آنها از بسته ها آسان- تميز و سريع است و هيچگونه اثري از آن بر روي بسته باقي نمي ماند.
6- كاهش مصرف كارتن: با استفاده از فيلم هاي استرچ, به علت تحمل بار بيشتر توسط بسته ها مي توان ضخامت ورق هاي مصرفي در كارتن ها را كاهش داد.
7- بازيافت: فيلم هاي استرچ به خوبي قابل بازيافت و حتي قابل بازگردادن به توليد كنندگان فيلم هاي استرچ جهت مصرف دوباره در فرآيند توليد مي باشند.
8- قابليت استفاده بر روي هر شكل از بسته: اين فيلم ها بعلت خاصيت ارتجاعي زياد بر روي هر شكل از بسته يا جنس قرار مي گيرند. براي مثال, توليد كنندگان انواع درب و پنجره به خوبي از اين نوع فيلم دربسته بندي كالاهاي خود استفاده مي كنند.
9- شفافيت بالا: مطالب ليبل ها- بچ نامبرها - باركدهاي موجود بر روي بسته ها و يا حتي مطالب اسكن شده بر روي بسته ها از پشت بسته هاي شرينك شده قابل رويت و چك كردن است.
انتخاب فيلم مناسب:
در انتخاب فيلم مناسب براي شرينك اجناس يا بسته هاي مختلف, بايستي به موارد ذيل توجه نمود:
1- نوع محصول: محصول سبك در مقايسه با محصول سنگين, نياز به فيلم شرينك نازكتر دارد.
2- نوع فشار بار: وزن بار و يكنواختي سطح بيروني بار در انتخاب فيلم بسيار حائز اهميت است.
3- نوع دستگاه مصرفي در شرينك بسته ها بايستي با فيلم همخواني داشته باشد.
4- ضخامت فيلم: در بازارهاي جهاني, انواع فيلم با ضخامت هاي 0.5 تا 3.0 Mil. متناسب با وزن و مقدار فشار بار بر روي جنس قابل تهيه هستند.
5- عرض فيلم: عرض فيلم هاي مختلف از 2 تا 70 اينچ و نهايتا تا 100 اينچ به درخواست مشتري قابل تغيير است.
چگونگي توليد فيلم استرچ:
فرآيندهاي مختلف مورد استفاده در توليد فيلم هاي استرچ به شرح ذيل هشتند:
اكستروژن: دانه هاي مواد پليمري (براي مثال پلي اتيلن) از قيف (هاپر) دستگاه به سيلندر حمل شده و تا نقطه ذوب خود گرم شده و به مذاب تبديل مي شوند. مواد مذاب در اثر حركت و چرخش مارپيچ موجود در سيلندربه قسمت جلوي سيلندر انتقال يافته و از يك دهانه (die) خارج مي شوند.
كواكستروژن: با استفاده از چندين سيلندر و خواباندن لايه هاي مختلف از مواد مذاب بر روي هم, فيلم هاي چندلايه توليد مي شوند.
كست (به شكل خاص در آوردن) فيلم: مواد پليمري مذاب از دهانه شكاف مانند خارج شده و به شكل ورق (شيت) درآمده و بر روي يك غلتك قرار گرفته و به بصورت عمودي به سمت پايين كشيده مي شوند (اين عمل, اورينته كردن پليمر در آن جهت ناميده مي شود). فيلم را با عبور از روي غلتك هاي خنك (در اثر عبور آب سرد در آنها) سرد كرده و به عرض دلخواه برش داده و به شكل يك رول آماده پيچيده مي شوند.
فرآيند بادي: مواد مذاب از يك دهانه گرد خارج مي شوند و در نتيجه يك تيوب ادامه دار توخالي ايجاد مي كنند و در حال حركت عمودي به سمت پايين اين تيوب, باد مي شود. در طول اين حركت فيلم حاصله, كشيده و در جهات كشش و كشش به كناره ها اورينته
مي شود. در بالاي دهانه خروجي, تيوب تشكيل شده سرد - تخت و در نهايت بصورت رول پيچانده مي شود.
مقايسه بين فيلم هاي توليد شده با فرآيندهاي توليد كست و بادي:
خواص فيلم هاي استرچ توليد شده در فرآيندهاي كست و بادي در جدول ذيل با يكديگر مقايسه شده اند:
|
فيلم بادي
|
فيلم كست
|
|
نيمه شفاف
|
شفاف
|
|
كدر
|
براقيت بالا
|
|
استرچ سخت
|
استرچ آسان
|
|
رول كردن با صداي زياد
|
رول كردن بدون صدا
|
|
مقاومت عالي در مقابل پارگي
|
مقاومت خوب در مقابل پارگي
|
|
مقاومت عالي در مقابل سوراخ شدگي
|
مقاومت خوب در مقابل سوراخ شدگي
|
جنس هاي مختلف فيلم استرچ:
در حال حاضر عمده فيلم هاي موجود در بازار از جنس هاي نام برده در ذيل هستند:
1- فيلم LDPE
2- فيلم PVC
3- فيلم EVA
4- فيلم LLDPE
5- فيلم PP
مقايسه درصد جمع شو فيلم هاي مختلف:
|
درصد شرينك (در دماي 260 درجه فارنهايت)
|
نوع فيلم
|
|
80-70
|
پلي اتيلن تك لايه
|
|
80-70
|
پلي اتيلن چند لايه
|
|
45-25
|
پلي پروپيلن تك لايه
|
|
60-50
|
پلي پروپيلن چند لايه
|
|
55-35
|
پي وي سي
|
مقايسه درصد شفافيت فيلم هاي مختلف:
|
درصد شفافيت
|
نوع فيلم
|
|
65-40
|
پلي اتيلن تك لايه
|
|
70-65
|
پلي اتيلن چند لايه
|
|
82-75
|
پلي پروپيلن تك لايه
|
|
85-75
|
پلي پروپيلن چند لايه
|
|
80
|
پي وي سي
|
توليد كننده هاي معتبر انواع فيلم در دنيا:
|
DuPont
|
پلي اتيلن تك لايه
|
|
Cryovac
|
پلي اتيلن چند لايه
|
|
Dupont
|
پلي پروپيلن تك لايه
|
|
Dupont
|
پلي پروپيلن چند لايه (با اتيلن مونومر)
|
|
Reynolds, Gunze
|
پي وي سي
|
|
Cryovac
|
فيلم هاي ويژه با محافظت در مقابل اكسيژن
|
|
Cryovac
|
فيلم هاي ويژه با محافظت در مقابل رطوبت
|
|
Cryovac
|
فيلم هاي ويژه با محافظت در مقابل گاز و انواع رايحه
|
مقايسه مزايا و معايب انواع فيلم ها با يكديگر:
|
معايب
|
مزايا
|
نوع فيلم
|
|
شفافيت كم- رنج دماي شرينك بسته
|
قيمت پايين- ثبات ابعادي بهتر- چاپ پذيري خوب- لغزش بالا
|
پلي اتيلن تك لايه
|
|
شفافيت كم
|
قيمت كم- رنج دماي شرينك باز- چاپ پذيري خوب- مقاومت بالا در مقابل پارگي
|
پلي اتيلن چند لايه
|
|
مقاومت در مقابل پارگي كمتر- دماي بالاي شرينك- دوخت پذيري سخت
|
براقيت بالا- شفافيت بهتر از پلي اتيلن- چاپ پذيري خوب
|
پلي پروپيلن تك لايه
|
|
دوخت پذيري سخت
|
براقيت بالا- شفافيت بهتر از پلي اتيلن- رنج دماي شرينك باز- مقاومت بالا در مقابل پارگي- چاپ پذيري خوب
|
پلي پروپيلن چند لايه
|
|
لغزش كم- سختي كار با ماشين هاي اتوماتيك- مشكل ايجاد خوردگي دستگاه
|
دماي پايين شرينك- شفافيت بالا
|
پي وي سي
|
|